SISTEMAS DE MONITORAMENTO

Nos processos industriais, sejam eles pneumáticos / hidráulicos / eletrônicos, existe a necessidade de se prever as condições ideais / necessárias para o correto funcionamento do equipamento, bem como pelo monitoramento das condições de trabalho podemos prever / antecipar falhas no equipamento.

Na geração de ar comprimido, sabe-se que os motores elétricos dos compressores representam cerca de 20% do consumo total de energia elétrica de uma indústria, porém no processo fabril podem ocorrer muitos desperdícios de ar comprimido e, por esta razão, é preciso monitorar os pontos de consumo a fim de reduzir o custo de energia elétrica e, consequentemente, a emissão de CO2.

Sempre que houver a possibilidade de sensorizar uma condição de trabalho, é possível monitorar seu funcionamento.

Sistemas Hidráulicos – pelo monitoramento e ação de intervenção, podemos evitar: falhas no processo ou quebras de componentes:

• Sensor de contaminação CS – monitoramento da contaminação do óleo hidráulico;
• Sensor de umidade AS – monitoramento da saturação de água no óleo hidráulico;
• Sensor de Saturação do Elemeto filtrante – monitora a vida útil / saturação do elemento filtrante;
• Bloco de Monitoramento de Pré-Carga – monitoramento da pressão de N² do acumulador de pressão;
• Pressostato eletrônico EDS – monitoramento da pressão de trabalho;
• Sensor de vazão EVS – monitoramento da vazão do processo;
• Sensor de Nível ENS – monitoramento do nível do óleo do reservatório;
• Sensor de Temperatura ETS – monitoramento da temperatura do óleo hidráulico;

Sistemas Pneumáticos – para que se obtenha os melhores resultados em eficiência energética, a SMC disponibiliza uma linha completa de sensores precisos e confiáveis, tais como:

• Pressostatos e fluxostatos mecânicos – monitoramento ON/OFF da pressão / vazão no valor pré-ajustado.
• Sensores de pressão eletrônicos – são sensores de pressão com várias opções de configuração, podem ser fornecidos com comunicação IO Link ou com saída analógica, tornando-se um transdutor de pressão;
• Sensores de vazão eletrônicos – são sensores de vazão com várias opções de configuração, podem ser fornecidos com comunicação IO Link ou com saída analógica, tornando-se um transdutor de vazão;
• Sistema de gerenciamento de ar – sistema inovador de gerenciamento do consumo de ar comprimido, evitando desperdícios e identificando vazamentos. Esta solução conta com uma comunicação eficiente, disponibilizando informações em tempo real para tomada de decisões estratégicas na redução de custos. Importante equipamento para auxiliar nas metas de redução de emissão de CO2, pois contribui significativamente na redução de consumo de energia elétrica dos compressores.

Sensores industriais – havendo como quantificar conseguimos monitorar:

• Sensores fotoelétricos – Contagem e detecção por cor, brilho e/ou luminescência;
• Sensores Ultrassônicos – Detecção e/ou diferenciação de objetos;
• Sensores Indutivos – Detecção por indução eletromagnética de objetos metálicos;
• Sensores de nível – Monitorar líquidos e meio sólidos (Granulados e Pó);
• Sensores de temperatura – Monitorar líquidos e gases com precisão e resposta rápida;
• Sensores de fluxo – Monitorar a vazão em meio aquoso e oleoso em uma tubulação;
• Medidor de energia – Monitorar grandezas como tensão, corrente, frequência e potências ativa, reativa e aparente.